泵故障或泵容量不足的原因及處理方法。隔膜故障或單向閥堵塞。如果泵沒有泵送或泵送不足，首先檢亳州定制查單向閥是否堵塞或外隔膜是否失效。檢查隔膜計量泵時，首先拆下泵頭止回閥的閥體，啟動電機，調(diào)整柱塞行程，觀察隔膜運動幅度是否變化。如果隔膜運動幅度隨柱塞行程而變化，則表明隔膜處于良好狀態(tài)。然后向風(fēng)機盤管溫控器設(shè)計單向閥注水。如果水不能從入口進入或從出口流出，則意味著單向閥堵塞，需要清洗；如果水可以從出口流入，從入口流出，這意味著止回閥反向，需要調(diào)整。單向閥堵塞是相當(dāng)常見的，因為NSI配料過程中雜質(zhì)太多。解決辦法是從配料罐底部而不是罐壁引出泵入口管，增加管道高度，使雜質(zhì)沉積在罐底部，然后定期排出。

拆除舊隔膜時，我們經(jīng)常會遇到麻煩?，F(xiàn)在，我想就如何去除舊隔膜提供一些額外的建議。1在泵頭松動亳州風(fēng)機盤管溫控器后和泵頭拆除前，將沖程長度調(diào)整到0%。它可以保證電磁軸有足夠的壓力保持其連接穩(wěn)定，從而可以擰開膜片。2向外拉動液壓端，將螺釘從插座上分離。抓住液體端，逆時針旋轉(zhuǎn)。稍微有一點阻力，就可以擰開隔膜。3測風(fēng)機盤管溫控器設(shè)計量的化學(xué)物質(zhì)可能在液壓端結(jié)晶，導(dǎo)致單向閥門的球體和閥座不能正常工作。4計量泵的吸入端可能有氣體泄漏。液壓端吸入側(cè)的連接件可能缺少o形圈，或者吸入閥的連接可能松動。

首次使用計量泵時，請注意流量校準(zhǔn)和校準(zhǔn)。所有計量泵出廠前均已通過常溫清水性能試驗，試驗結(jié)果和流量校準(zhǔn)曲線列在合格證上。在運行的前12小時后，用戶應(yīng)測試和驗證泵，以獲得特定運行條件下泵流量亳州風(fēng)機盤管溫控器的準(zhǔn)確性。1).逆時針轉(zhuǎn)動刻度盤至0(在泵的最小行程)，調(diào)零后重新安裝并固定百分表，然后將柱塞行程調(diào)整至最大行程的30%~40%。2)第一次啟動時，泵運行10-20秒后停泵20-30秒，重復(fù)10次以上，充滿隔膜油室。在此操作過程中，注意電機或其他運動部件是否有異常噪音，并及時排除故障。風(fēng)機盤管溫控器設(shè)計3)在零壓力下，泵將運行約一小時，然后逐漸增加沖程，檢查排放管道流量，預(yù)熱機座油溫。4)將流量調(diào)節(jié)設(shè)定為100%的流量，逐漸增加壓力至額定壓力，運行30~60分鐘。檢查柱塞密封處的泄漏量(泄漏量應(yīng)控制在流量的1/10000，約15滴/毫升)和各動副的溫升(長期連續(xù)運行時潤滑油的溫度不應(yīng)超過60℃)。

使用油泵控制器時不可避免地會發(fā)生故障。以下是不排油或排油少的故障。產(chǎn)生的原因有7種。1、吸入高度超過額定值亳州定制2、吸入管道漏氣3、旋轉(zhuǎn)方向錯誤4、吸入管道堵塞或閥門關(guān)閉5、液體溫度低粘度大7齒輪磨損。以下是排除方法:1、提高吸入液面2、檢查各接合處3、改正泵所示的方向4、檢查配管是否賭博，閥門是否風(fēng)機盤管溫控器設(shè)計全開5、拆下安全閥進行清洗，用細(xì)研磨閥孔錐口，使其一致6、預(yù)熱液體或降低排出壓力7、更換齒輪

計量泵不管是普通的還是帶隔膜的由于進、出口都有止回閥，因此對介質(zhì)的清潔度有一定的要求，一般計量泵亳州定制的進料處都設(shè)有一定目數(shù)的過濾網(wǎng)，但是雜質(zhì)卡在止回閥密封面或密蓋上，都會影響計量泵的正常上量，嚴(yán)重的甚至是完全不上量。再加上計量泵沒有自吸能力，每次檢修后都要灌注泵，將泵腔內(nèi)的氣體完全排凈才行。定時按下隔膜油腔的排氣閥定期排出，由于柱塞在運轉(zhuǎn)過程中不斷吸入和壓縮，空氣會從填料中漏出風(fēng)機盤管溫控器設(shè)計，或檢修后未充分將內(nèi)部積存的氣體排出；檢查隔膜油箱油位及隔膜油進油補償閥是否處于最佳工作狀態(tài)，油箱內(nèi)油位只要保證對補償閥進油口的高度過高即可。但是，在柱塞吸程中，補償閥要做到及時向液壓側(cè)補油，在柱塞壓縮階段則要能準(zhǔn)確關(guān)閉補償閥。這都是通過補償閥上彈簧的彈性來實現(xiàn)的，調(diào)節(jié)補償閥需要一些經(jīng)驗，