計量泵在使用時的噪音是怎樣的？怎么解決？失敗原因1。入口和出口止回閥內(nèi)有撞擊聲。解決方法:閥球與舟山市新瑞閥座之間會有正常的撞擊聲。止回閥越大，聲音越大。失敗原因2。內(nèi)部減壓閥工作。解決方案:檢查出口壓力是否異常，導(dǎo)致釋放閥工作。檢查入口管道是否堵塞，釋放閥是否工作。檢查計量泵進出口齒輪計量泵自動化控制器設(shè)計壓差是否不足，導(dǎo)致放氣閥工作。失敗原因3。內(nèi)壓潤滑系統(tǒng)釋放閥工作。解決方法:確認(rèn)潤滑油品牌是否正確。正常壓力釋放的聲音。

使用油泵控制器時不可避免地會發(fā)生故障。以下是不排油或排油少的故障。產(chǎn)生的原因有7種。1、吸入高度超過額定值舟山市新瑞2、吸入管道漏氣3、旋轉(zhuǎn)方向錯誤4、吸入管道堵塞或閥門關(guān)閉5、液體溫度低粘度大7齒輪磨損。以下是排除方法:1、提高吸入液面2、檢查各接合處3、改正泵所示的方向4、檢查配管是否賭博，閥門是否齒輪計量泵自動化控制器設(shè)計全開5、拆下安全閥進行清洗，用細研磨閥孔錐口，使其一致6、預(yù)熱液體或降低排出壓力7、更換齒輪

計量泵是液體輸送機械的一種，是一種特殊的容積泵。計量泵最突出的特點是能同時完成輸送、計量和調(diào)節(jié)等舟山市新瑞功能，使生產(chǎn)工藝流程大大簡化。壓力：選擇計量泵時，其額定壓力應(yīng)高于所需的實際最大壓力，最高范圍一般在10%~20%之間，建議不要超過這一范圍，因為壓力過大會造成能源浪費，也會增加計量泵設(shè)備的成齒輪計量泵自動化控制器設(shè)計本及運行費用。流動：實際上就像壓力一樣，計量泵的流量選擇也要大于或等于工藝所需流量，計量泵使用的流量范圍是額定流量的30%~100%，這個時候計量泵的精度就很高了，但考慮到經(jīng)濟實用，中成泵業(yè)建議選擇加量泵，實際流量應(yīng)在額定流量的70%~90%之間。

1)機械隔膜計量泵穩(wěn)態(tài)精度:額定流量的2%。如果計量泵測得的100%沖程流量為1000升/小時，穩(wěn)態(tài)精度的允許偏差為2%*1000=20升/小時，穩(wěn)態(tài)精度是指在不同時間點標(biāo)定增壓泵及相關(guān)系統(tǒng)的流量而不做任何調(diào)整或改新瑞齒輪計量泵自動化控制器變所獲得的流量偏差。2)線性精度:額定流量的3%。計量泵100%行程流量實測為1000L/h時，線性精度允許偏差為3%*1000=30L/h，線性精度是指在計量泵10%~100%行程范圍內(nèi)，統(tǒng)一選擇不同行程點進行流量標(biāo)定時，實測流量與最佳擬合值的偏差。3)重復(fù)精度:額定流量的3%。如果計齒輪計量泵自動化控制器設(shè)計量泵測得的100%沖程流量為1000升/小時，重復(fù)精度的允許偏差為3%*1000=30升/小時，重復(fù)精度是指在計量泵的10%~100%沖程范圍內(nèi)選擇某一沖程點進行流量標(biāo)定，然后改變泵的沖程一段時間，再回到原來的沖程點進行流量標(biāo)定所得到的流量偏差。

泵故障或泵容量不足的原因及處理方法。隔膜故障或單向閥堵塞。如果泵沒有泵送或泵送不足，首先檢舟山市新瑞查單向閥是否堵塞或外隔膜是否失效。檢查隔膜計量泵時，首先拆下泵頭止回閥的閥體，啟動電機，調(diào)整柱塞行程，觀察隔膜運動幅度是否變化。如果隔膜運動幅度隨柱塞行程而變化，則表明隔膜處于良好狀態(tài)。然后向齒輪計量泵自動化控制器設(shè)計單向閥注水。如果水不能從入口進入或從出口流出，則意味著單向閥堵塞，需要清洗；如果水可以從出口流入，從入口流出，這意味著止回閥反向，需要調(diào)整。單向閥堵塞是相當(dāng)常見的，因為NSI配料過程中雜質(zhì)太多。解決辦法是從配料罐底部而不是罐壁引出泵入口管，增加管道高度，使雜質(zhì)沉積在罐底部，然后定期排出。

在隔膜計量泵中，為了使隔膜計量泵的隔膜正常工作，需要保持計量泵液壓腔封閉空間內(nèi)液壓油的體積不變；只有這樣，隔膜往新瑞齒輪計量泵自動化控制器復(fù)運動形成的體積才能始終等于柱塞的沖程體積，從而保持隔膜計量泵的流量不變。但在計量泵的實際使用中，柱塞密封處很難產(chǎn)生泄漏，泄漏的同時氣體可能進入液壓室。如果補油過多或排出齒輪計量泵自動化控制器設(shè)計管路壓力意外升高，就會出現(xiàn)改變液壓腔內(nèi)液體體積的現(xiàn)象，影響計量泵流量的不穩(wěn)定性，降低計量泵的計量精度。因此，為了解決上述問題，每個計量泵都采用所謂的三閥裝置，這實際上是指與液壓室相匹配的補償閥、安全閥和安全閥等三種功能的裝置或裝置的組合。根據(jù)工作原理的不同，又稱為自動補償三閥裝置。