首次使用計量泵時，請注意流量校準和校準。所有計量泵出廠前均已通過常溫清水性能試驗，試驗結(jié)果和流量校準曲線列在合格證上。在運行的前12小時后，用戶應測試和驗證泵，以獲得特定運行條件下泵流量銅陵霧化器電子線路控制器的準確性。1).逆時針轉(zhuǎn)動刻度盤至0(在泵的最小行程)，調(diào)零后重新安裝并固定百分表，然后將柱塞行程調(diào)整至最大行程的30%~40%。2)第一次啟動時，泵運行10-20秒后停泵20-30秒，重復10次以上，充滿隔膜油室。在此操作過程中，注意電機或其他運動部件是否有異常噪音，并及時排除故障。霧化器電子線路控制器設(shè)計3)在零壓力下，泵將運行約一小時，然后逐漸增加沖程，檢查排放管道流量，預熱機座油溫。4)將流量調(diào)節(jié)設(shè)定為100%的流量，逐漸增加壓力至額定壓力，運行30~60分鐘。檢查柱塞密封處的泄漏量(泄漏量應控制在流量的1/10000，約15滴/毫升)和各動副的溫升(長期連續(xù)運行時潤滑油的溫度不應超過60℃)。

1)機械隔膜計量泵穩(wěn)態(tài)精度:額定流量的2%。如果計量泵測得的100%沖程流量為1000升/小時，穩(wěn)態(tài)精度的允許偏差為2%*1000=20升/小時，穩(wěn)態(tài)精度是指在不同時間點標定增壓泵及相關(guān)系統(tǒng)的流量而不做任何調(diào)整或改定制霧化器電子線路控制器變所獲得的流量偏差。2)線性精度:額定流量的3%。計量泵100%行程流量實測為1000L/h時，線性精度允許偏差為3%*1000=30L/h，線性精度是指在計量泵10%~100%行程范圍內(nèi)，統(tǒng)一選擇不同行程點進行流量標定時，實測流量與最佳擬合值的偏差。3)重復精度:額定流量的3%。如果計霧化器電子線路控制器設(shè)計量泵測得的100%沖程流量為1000升/小時，重復精度的允許偏差為3%*1000=30升/小時，重復精度是指在計量泵的10%~100%沖程范圍內(nèi)選擇某一沖程點進行流量標定，然后改變泵的沖程一段時間，再回到原來的沖程點進行流量標定所得到的流量偏差。

計量泵工作時流量不足是有原因的。介紹相應的解決方案，供參考。1、拆下進出口單向閥，清洗或更換。2.更銅陵霧化器電子線路控制器換單向閥組件或閥球和閥座。3.排出液壓油腔?？梢约佑团艢?，或者抑制排氣。4.更換內(nèi)置補油閥。5.更換或霧化器電子線路控制器設(shè)計清洗內(nèi)置排氣閥。6.更換柱塞密封。7.更換正確品牌的液壓油。8.如果沖程速度不符，則需要更換蝸輪/蝸桿組件。9.排氣雙隔膜組件，可抽真空。10更換雙隔膜組件的排氣閥。

當今，隨著現(xiàn)代工業(yè)向自動化運行、遠程自控等方向不斷發(fā)展，計量泵的配套性強，對介質(zhì)(液體)的適應性廣顯得尤為突出。與計量泵隔離，不時會發(fā)生故障，更換時有許多細節(jié)需要注意，下面為你介紹一下更換銅陵定制計量泵隔離的步驟：取下固定泵頭部的4個螺釘(螺釘位于計量泵的反面)；一旦隔板被取出，檢查計量泵的隔板是否完好，確保隔板無缺損。設(shè)備新型隔板，順時針扭轉(zhuǎn)背板和隔板，直至貼緊。調(diào)整背板，使漏液排放孔位于霧化器電子線路控制器設(shè)計泵的最底部；將液力端向外拉，使螺釘從插孔中脫離。把液體的端部逆時針旋轉(zhuǎn)。稍微有一點阻力，就能旋下障礙；

變速箱的拆解:1.排出箱內(nèi)的潤滑油。2.拆下電機和電機座，拉出聯(lián)軸器、軸承壓板等。，并找出蝸桿組件。3.銅陵定制拆下調(diào)節(jié)器總成，然后拆下調(diào)節(jié)手輪、調(diào)節(jié)頂桿等。從集會上。4.拆下主軸端蓋，然后從箱體中取出蝸輪、偏心輪和主軸。組裝應按與拆卸相反的順序進行。但需要注意的是，組件組裝后要檢查組裝間隙，組件組裝后要轉(zhuǎn)動自如，不卡死。1.裝配滑套調(diào)節(jié)座時，調(diào)節(jié)頂桿必須擰到死點，調(diào)節(jié)手輪必霧化器電子線路控制器設(shè)計須擰到20的刻度。手輪的微調(diào)會使調(diào)節(jié)桿與滑槽重合。2.適當調(diào)整填料壓緊螺母的松緊。轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器試轉(zhuǎn)時，應轉(zhuǎn)動自如，無卡阻。

維護。(1)如泵和馬達聲音不正常(或安培計指針快速上升)，應立即停止工作，以查明原因。(2)出口壓力不能超過泵上品牌所示壓力。(3)安全閥在出料前已經(jīng)調(diào)整，不得隨意移動。如果管道系統(tǒng)出現(xiàn)故障，要立即停止安全回流，以排除故障。普通安全閥回流時間一般不超過3分鐘。如果泵內(nèi)回液時間過長，就會不斷產(chǎn)生脈沖波，使泵產(chǎn)生振動，甚至使泵“燒壞”。(5)軸封點滴漏是正?，F(xiàn)象，如果漏油超過10毫升/小時，應停車排除故障或更換新的密封元件。(6)控制馬達運行的電路，應有過載保護裝置。如果泵被“卡住”，則應自動切斷電源，防止電機燒壞。