泵故障或泵容量不足的原因及處理方法。隔膜故障或單向閥堵塞。如果泵沒有泵送或泵送不足，首先檢汕尾新瑞查單向閥是否堵塞或外隔膜是否失效。檢查隔膜計(jì)量泵時，首先拆下泵頭止回閥的閥體，啟動電機(jī)，調(diào)整柱塞行程，觀察隔膜運(yùn)動幅度是否變化。如果隔膜運(yùn)動幅度隨柱塞行程而變化，則表明隔膜處于良好狀態(tài)。然后向汽車潤滑油控制器價(jià)格單向閥注水。如果水不能從入口進(jìn)入或從出口流出，則意味著單向閥堵塞，需要清洗；如果水可以從出口流入，從入口流出，這意味著止回閥反向，需要調(diào)整。單向閥堵塞是相當(dāng)常見的，因?yàn)镹SI配料過程中雜質(zhì)太多。解決辦法是從配料罐底部而不是罐壁引出泵入口管，增加管道高度，使雜質(zhì)沉積在罐底部，然后定期排出。

1、取下固定泵頭的四個螺釘。螺絲位置在計(jì)量泵的背面。2.泵頭松動后，取下泵頭前，調(diào)節(jié)沖程長度到0%位置。保證電磁軸有足夠的壓力，保持連接穩(wěn)定，可以旋轉(zhuǎn)隔膜。3.向外拉動液力端，使螺釘從插孔中脫離。抓住液體端逆時針旋轉(zhuǎn)。有點(diǎn)阻力，可以旋轉(zhuǎn)隔膜。4、一旦拆下隔膜，檢查計(jì)量泵的汕尾汽車潤滑油控制器安全隔膜，確保其完好無損。安裝新的隔膜，順時針旋轉(zhuǎn)背板和隔膜直到緊貼。調(diào)整背板，使漏液排出孔處于泵的最底端。5.隔板安裝完畢，背板漏液排出孔垂直位置后，安裝泵頭。確保吸液閥與漏液排出孔對齊，液力端螺釘與相應(yīng)的4個孔對齊。6.旋轉(zhuǎn)到?jīng)_程長度100%的位置。這樣，整個部件可以旋轉(zhuǎn)汽車潤滑油控制器價(jià)格到背板漏液排出孔與泵的最下端對齊。泵運(yùn)轉(zhuǎn)中將液力端和隔膜調(diào)整到適當(dāng)?shù)奈恢谩?.液力端與背板的位置連接調(diào)整后，4個螺栓以對角方式擰緊，直到適當(dāng)為止。完成此項(xiàng)工作時應(yīng)用力均勻。

因?yàn)橛?jì)量泵在很多要求比較嚴(yán)格的情況下都是可以應(yīng)用的，所以很多客戶在選擇計(jì)量泵的時候，正確的進(jìn)行計(jì)汕尾新瑞量泵的選型就顯得尤為重要了，今天中成泵業(yè)就為大家總結(jié)了多年計(jì)量泵選型的銷售經(jīng)驗(yàn)，希望對大家有所幫助。泵頭材質(zhì)的選擇時，計(jì)量泵的選擇是非常重要的一環(huán)，因?yàn)槿绻x擇不當(dāng)，介質(zhì)會腐蝕，破壞流部件，發(fā)生介質(zhì)泄漏，污染系統(tǒng)，嚴(yán)重發(fā)生重大事故。因此，確定以上兩點(diǎn)后，還需要根據(jù)過流介質(zhì)汽車潤滑油控制器價(jià)格的屬性選擇過流部分的材質(zhì)。計(jì)量泵的選擇有時需要考慮選擇合適的精度水平。因?yàn)榫人皆酱笸度胍苍酱?。?jì)量泵的使用溫度、介質(zhì)的粒度和粘度都需要考慮，選擇時可以詳細(xì)咨詢，選擇最經(jīng)濟(jì)、最經(jīng)濟(jì)高效、最合適的計(jì)量泵。

首次使用計(jì)量泵時，請注意流量校準(zhǔn)和校準(zhǔn)。所有計(jì)量泵出廠前均已通過常溫清水性能試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果和流量校準(zhǔn)曲線列在合格證上。在運(yùn)行的前12小時后，用戶應(yīng)測試和驗(yàn)證泵，以獲得特定運(yùn)行條件下泵流量汕尾汽車潤滑油控制器的準(zhǔn)確性。1).逆時針轉(zhuǎn)動刻度盤至0(在泵的最小行程)，調(diào)零后重新安裝并固定百分表，然后將柱塞行程調(diào)整至最大行程的30%~40%。2)第一次啟動時，泵運(yùn)行10-20秒后停泵20-30秒，重復(fù)10次以上，充滿隔膜油室。在此操作過程中，注意電機(jī)或其他運(yùn)動部件是否有異常噪音，并及時排除故障。汽車潤滑油控制器價(jià)格3)在零壓力下，泵將運(yùn)行約一小時，然后逐漸增加沖程，檢查排放管道流量，預(yù)熱機(jī)座油溫。4)將流量調(diào)節(jié)設(shè)定為100%的流量，逐漸增加壓力至額定壓力，運(yùn)行30~60分鐘。檢查柱塞密封處的泄漏量(泄漏量應(yīng)控制在流量的1/10000，約15滴/毫升)和各動副的溫升(長期連續(xù)運(yùn)行時潤滑油的溫度不應(yīng)超過60℃)。