1、取下固定泵頭的四個螺釘。螺絲位置在計(jì)量泵的背面。2.泵頭松動后，取下泵頭前，調(diào)節(jié)沖程長度到0%位置。保證電磁軸有足夠的壓力，保持連接穩(wěn)定，可以旋轉(zhuǎn)隔膜。3.向外拉動液力端，使螺釘從插孔中脫離。抓住液體端逆時針旋轉(zhuǎn)。有點(diǎn)阻力，可以旋轉(zhuǎn)隔膜。4、一旦拆下隔膜，檢查計(jì)量泵的銅陵霧化器電子線路控制器安全隔膜，確保其完好無損。安裝新的隔膜，順時針旋轉(zhuǎn)背板和隔膜直到緊貼。調(diào)整背板，使漏液排出孔處于泵的最底端。5.隔板安裝完畢，背板漏液排出孔垂直位置后，安裝泵頭。確保吸液閥與漏液排出孔對齊，液力端螺釘與相應(yīng)的4個孔對齊。6.旋轉(zhuǎn)到?jīng)_程長度100%的位置。這樣，整個部件可以旋轉(zhuǎn)霧化器電子線路控制器價格到背板漏液排出孔與泵的最下端對齊。泵運(yùn)轉(zhuǎn)中將液力端和隔膜調(diào)整到適當(dāng)?shù)奈恢谩?.液力端與背板的位置連接調(diào)整后，4個螺栓以對角方式擰緊，直到適當(dāng)為止。完成此項(xiàng)工作時應(yīng)用力均勻。

計(jì)量泵是液體輸送機(jī)械的一種，是一種特殊的容積泵。計(jì)量泵最突出的特點(diǎn)是能同時完成輸送、計(jì)量和調(diào)節(jié)等銅陵新瑞功能，使生產(chǎn)工藝流程大大簡化。壓力：選擇計(jì)量泵時，其額定壓力應(yīng)高于所需的實(shí)際最大壓力，最高范圍一般在10%~20%之間，建議不要超過這一范圍，因?yàn)閴毫^大會造成能源浪費(fèi)，也會增加計(jì)量泵設(shè)備的成霧化器電子線路控制器價格本及運(yùn)行費(fèi)用。流動：實(shí)際上就像壓力一樣，計(jì)量泵的流量選擇也要大于或等于工藝所需流量，計(jì)量泵使用的流量范圍是額定流量的30%~100%，這個時候計(jì)量泵的精度就很高了，但考慮到經(jīng)濟(jì)實(shí)用，中成泵業(yè)建議選擇加量泵，實(shí)際流量應(yīng)在額定流量的70%~90%之間。

計(jì)量泵工作時流量不足是有原因的。介紹相應(yīng)的解決方案，供參考。1、拆下進(jìn)出口單向閥，清洗或更換。2.更銅陵霧化器電子線路控制器換單向閥組件或閥球和閥座。3.排出液壓油腔?？梢约佑团艢?，或者抑制排氣。4.更換內(nèi)置補(bǔ)油閥。5.更換或霧化器電子線路控制器價格清洗內(nèi)置排氣閥。6.更換柱塞密封。7.更換正確品牌的液壓油。8.如果沖程速度不符，則需要更換蝸輪/蝸桿組件。9.排氣雙隔膜組件，可抽真空。10更換雙隔膜組件的排氣閥。

最初使銅陵新瑞用計(jì)量泵時，操作人員必須每天手動調(diào)節(jié)流量。此后，隨著國內(nèi)自動化生產(chǎn)水平的提高，越來越多的用戶不再滿足于傳統(tǒng)的計(jì)量泵，更加青睞具有外控功能的計(jì)量泵。如利用脈沖信號、4~20毫安電流信號或現(xiàn)霧化器電子線路控制器價格場總線技術(shù)等技術(shù)來控制計(jì)量泵的行程長度或頻率，也有將變頻器與之組合來調(diào)節(jié)流量。早些時候，也有一些計(jì)量泵廠家把大功率的電機(jī)當(dāng)作變頻電機(jī)使用，這種方法從表面上就可以起到降低成本的作用，但是也容易燒壞電機(jī)，有一定的風(fēng)險(xiǎn)。不久，由于其危險(xiǎn)性，這種方法就不再適用了。之后逐漸有人采用變頻電機(jī)加變頻器的方法來實(shí)現(xiàn)外控，與采用泵本身的微電路設(shè)計(jì)來實(shí)現(xiàn)外控是有區(qū)別的，如今自動化設(shè)備將越來越受到人們的青睞。它也將成為計(jì)量泵產(chǎn)品的發(fā)展方向。

首次使用計(jì)量泵時，請注意流量校準(zhǔn)和校準(zhǔn)。所有計(jì)量泵出廠前均已通過常溫清水性能試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果和流量校準(zhǔn)曲線列在合格證上。在運(yùn)行的前12小時后，用戶應(yīng)測試和驗(yàn)證泵，以獲得特定運(yùn)行條件下泵流量銅陵霧化器電子線路控制器的準(zhǔn)確性。1).逆時針轉(zhuǎn)動刻度盤至0(在泵的最小行程)，調(diào)零后重新安裝并固定百分表，然后將柱塞行程調(diào)整至最大行程的30%~40%。2)第一次啟動時，泵運(yùn)行10-20秒后停泵20-30秒，重復(fù)10次以上，充滿隔膜油室。在此操作過程中，注意電機(jī)或其他運(yùn)動部件是否有異常噪音，并及時排除故障。霧化器電子線路控制器價格3)在零壓力下，泵將運(yùn)行約一小時，然后逐漸增加沖程，檢查排放管道流量，預(yù)熱機(jī)座油溫。4)將流量調(diào)節(jié)設(shè)定為100%的流量，逐漸增加壓力至額定壓力，運(yùn)行30~60分鐘。檢查柱塞密封處的泄漏量(泄漏量應(yīng)控制在流量的1/10000，約15滴/毫升)和各動副的溫升(長期連續(xù)運(yùn)行時潤滑油的溫度不應(yīng)超過60℃)。